2021年康耐視產(chǎn)品應(yīng)用汽車行業(yè)解決方案大全

   1、In-Sight 7905視覺系統(tǒng)引導(dǎo)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)缸蓋 PRV的引導(dǎo)抓取

挑戰(zhàn)：傳統(tǒng)視覺工具無法準(zhǔn)確識別透明塑料材質(zhì)的工件，而視覺系統(tǒng)現(xiàn)場安裝空間狹小，機(jī)器人無法進(jìn)行引導(dǎo)抓取。

效果：In-Sight 7905視覺系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，模塊化設(shè)計可定制現(xiàn)場高度，解決空間受限問題。且成像效果良好，準(zhǔn)確識別工件正反面，準(zhǔn)確率大大提高，達(dá)到99.8%，成功引導(dǎo)機(jī)器人進(jìn)行定位抓取。

2、康耐視 3D-A5000系列面陣掃描相機(jī)幫助一汽-大眾新能源電池工廠機(jī)器人解決抓取不穩(wěn)定問題

挑戰(zhàn)：機(jī)器人抓取電池殼體時，要求料車排放位置的精度很高，物流人員停放料車時費(fèi)時費(fèi)力;每個料車裝有四層殼體，每層高度不精準(zhǔn)、電池殼體的限位精度低，這致機(jī)器人抓取殼體不穩(wěn)定，生產(chǎn)易出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)節(jié)拍，導(dǎo)致生產(chǎn)停臺;由于機(jī)械手抓取穩(wěn)定性差，機(jī)器人一直慢速運(yùn)行且需要技術(shù)人員陪產(chǎn)以及處理機(jī)器故障，影響生產(chǎn)效率，浪費(fèi)人力。

效果：物流人員不再需要很精準(zhǔn)地將料車放在上料位置，節(jié)約了排放時間，提高了物流人員的工作效率;即使料車精度不高，機(jī)器人也能穩(wěn)定抓取，保證了生產(chǎn)順利進(jìn)行;使用康耐視3D-A5060后,檢測精度達(dá)到0.1mm，超出預(yù)定指標(biāo)，機(jī)器人抓取很穩(wěn)定，不再出現(xiàn)生產(chǎn)線停臺問題，企業(yè)也不再需要安排人工處理現(xiàn)場問題，節(jié)省了大量人力物力，生產(chǎn)效率大大提高。

3、康耐視 3D視覺軟件：實(shí)現(xiàn)機(jī)器人對汽車發(fā)動機(jī)缸體的高效精確抓取

挑戰(zhàn)：人工上料方式影響生產(chǎn)節(jié)拍，存在質(zhì)量隱患;視覺系統(tǒng)要能實(shí)現(xiàn)用一個程序引導(dǎo)機(jī)器人快速精準(zhǔn)抓取多種型號的工件，并滿足三個方向的角度要求且精度在0.3mm，還需克服現(xiàn)場環(huán)境光的不利影響。

效果：實(shí)現(xiàn)了上料工位的自動化，替代10位人工，良品率提升;四種型號工件可以通用一個程序，引導(dǎo)機(jī)器人高精度快速抓取，實(shí)際視覺精度超過預(yù)期，并提供穩(wěn)定光環(huán)境保證檢測效果。

4、康耐視 In-Sight 7802視覺系統(tǒng)幫助博世解決汽車電機(jī)繞線檢測問題

挑戰(zhàn)：未到達(dá)相機(jī)的拍攝角度拍照，會造成擬合的檢測區(qū)域縮小，影響對于銅線伸出比例的判斷;表面凹坑出現(xiàn)在彎鉤出，會影響彎鉤的銅線有無判斷;首線過短無法通過blob寬度判斷。

效果：檢測高效，可準(zhǔn)確地驗(yàn)證各種繞線缺陷;操作簡捷，初學(xué)者上手快，產(chǎn)品穩(wěn)定性強(qiáng);良品率提高到97%，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益明顯改觀。

5、康耐視 In-Sight 9912 視覺系統(tǒng)幫助中外運(yùn)解決輪胎檢測問題

挑戰(zhàn)：識別難度高，并且識別物很小，識別物顏色種類繁多。

效果：能夠檢測出點(diǎn)是否破損，并區(qū)分出點(diǎn)的顏色種類，使良品率提升20%。

6、康耐視 In-Sight視覺系統(tǒng)幫助汽車電器盒生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動化檢測

挑戰(zhàn)：缺陷種類雜繁細(xì)微，人工檢測難度大，勞動強(qiáng)度高，并且人工檢測易發(fā)生錯裝、多裝、漏裝等質(zhì)檢問題，還會導(dǎo)致缺陷件流出的風(fēng)險，效率低、成本高。

效果：產(chǎn)品視覺檢測實(shí)現(xiàn)智能化自動化，解決了錯裝、多裝、漏裝等缺陷件流出的風(fēng)險問題，*大提升生產(chǎn)效率，杜絕了客戶質(zhì)量投訴;投資回收期僅為0.13年，且能同時滿足多種類型工件缺陷的檢測需求

7、應(yīng)用 3D位移傳感器，實(shí)現(xiàn) PACK板外觀尺寸自動測量，解決產(chǎn)品變形檢測難題

挑戰(zhàn)：人工抽檢方式導(dǎo)致檢測效率低，缺陷問題很難進(jìn)行數(shù)據(jù)追溯;要求視覺產(chǎn)品不但視野大，而且精度要高，還需實(shí)現(xiàn)激光掃描產(chǎn)品的圖像精準(zhǔn)拼接，測量數(shù)據(jù)難以獲取。

效果：實(shí)現(xiàn)檢測自動化，效率得到極大提升;檢測精度達(dá)到了預(yù)期，滿足產(chǎn)品*大視野的要求，并解決圖像拼接及測量難題，輕松定制數(shù)據(jù)庫。

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