BC系統(tǒng)

        設備線管控系統(tǒng)（Block Control System），簡稱BC系統(tǒng)。為求提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率，將各自獨立的上下游設備整合成一條自動化設備線，是近年來設備發(fā)展的主要趨勢。新西旺公司順應此趨勢，研發(fā)了BC系統(tǒng)，用于生產(chǎn)過程中的精細化生成和精細化執(zhí)行。并通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，實現(xiàn)設備的智能管理、生產(chǎn)管理及管制。

BC系統(tǒng)的系統(tǒng)架構分為三層：

1）Master PLC：M/PLC負責接收BC與CIM PLC的數(shù)據(jù)，扮演一個橋梁的作用；

2）Block Control Server: 負責執(zhí)行M/PLC與MES之間的通信，將數(shù)據(jù)上拋給MES,同時執(zhí)行MES反饋的指令；

3）Block Control Monitor：提供設備的系統(tǒng)設定、運轉現(xiàn)況以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 

上圖所示就是新西旺的一個BC系統(tǒng)的應用案例，通過TCP/IP將整個車間的所有設備數(shù)據(jù)上傳到BC系統(tǒng)的工作站，再通過TIBCO/Ethernet上傳給MES系統(tǒng)。上傳的數(shù)據(jù)包括制程參數(shù)、機臺參數(shù)、物料信息、AOI參數(shù)等。

新西旺BC系統(tǒng)的作用：

1）整合各種設備：在生產(chǎn)車間的所有設備，通過通訊接口將所有的設備連接在一起

2）參數(shù)智能管理：參數(shù)智能管理包括制程參數(shù)管理、設備參數(shù)監(jiān)控管理和設備生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)追蹤；制程參數(shù)包括溫度、壓力，設備參數(shù)包括運行設定數(shù)據(jù)、設備生產(chǎn)數(shù)據(jù)。設備生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)追蹤通過工廠數(shù)據(jù)庫索引產(chǎn)品ID，獲取產(chǎn)品對應的生成數(shù)據(jù)。

3）生產(chǎn)管理及管制：產(chǎn)品信息追蹤，可追蹤到產(chǎn)品物料批號、產(chǎn)品對應的制程參數(shù)和機臺參數(shù)、溫度、壓力值等參數(shù)?？蓪⒃锪闲畔浫氩⒃O置管制，BC系統(tǒng)自動通過MES系統(tǒng)獲取當前機臺需要的物料信息。并可直觀的查看所剩物料，當物料達到預警數(shù)量時反饋給機臺。對物料批號錯亂等不匹配生成異常進行防呆管控。

使用新西旺BC系統(tǒng)能夠帶來的效益：

1）節(jié)省設備間的搬運與轉移成本，提升生產(chǎn)效率；

2）管控與順暢設備線內(nèi)所有產(chǎn)品的投入與產(chǎn)出；

3）可自動進行線體內(nèi)抽樣檢查，維持高生產(chǎn)品質；

4）自動收集并及時匯報生成咨詢，并上傳給MES系統(tǒng)進行生成管理及制程分析；

5）在與MES系統(tǒng)連線整合后，可自動化接受并執(zhí)行生產(chǎn)指示，以達成無人化的高效自動化生產(chǎn)。